江苏ag机械喷漆房的特性：

一.采用三水帘分段抽风并对空气进行洗涤,确保工作室内各处空气与风速均匀处理;

二.采用迷宫折流板式汽水分离器,是当前比较先进的处理方法,可使含有漆雾及水雾的空气通过四个180°折流,比空气比重大的东西通过高速离心均粘附于折流板上;

1、 其结构：为模块式拼装而成。便于移动与保养。

2、 固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；

3、 固化烘道为暗桥U型通道。内尺寸：L35m×W2.45m×H4.35m；

4、烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两    面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。

5、 烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂 层颜色的一致性。

6、 加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。烘道采用1台6#热引风机，功率为3.0KW/台。风量为：16000m3/h。

7、固化烘道控制温度为180℃,温度可连续调节,固化最高温度可达220℃。烘道升温时间按45分钟升温到180℃设计。

8、烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。

三、工作原理：

暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；

热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；

热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加  热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工；

热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；

废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外；

四、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。

五、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

六、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。